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一、環(huán)氧樹脂膠起泡的原因

1. 攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡：
   • 在混合環(huán)氧樹脂膠的過程中，攪拌會帶入空氣，從而產(chǎn)生氣泡。特別是當(dāng)攪拌速度過快時，會產(chǎn)生“空泡效應(yīng)”，進(jìn)一步增加氣泡的數(shù)量。
   • 這些氣泡包括肉眼可見的和肉眼不可見的微小氣泡。使用真空脫泡雖能消除部分肉眼可見的氣泡，但對微小氣泡的效果不佳。
2. 化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定：
   • 環(huán)氧樹脂膠的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定也可能導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。在固化反應(yīng)過程中，系統(tǒng)中的細(xì)微氣泡會加熱膨脹，氣體不再與環(huán)氧系統(tǒng)兼容，進(jìn)而聚集形成較大的氣泡。
3. 增稠劑的影響：
   • 配備增稠劑時的混合過程以及增稠劑集合后的反應(yīng)都可能引起起泡。
4. 漿體排出過程：
   • 在環(huán)氧樹脂膠的漿體排出過程中，也可能因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而引入氣泡。
5. 固化過程中產(chǎn)生的氣體：
   • 環(huán)氧樹脂膠在固化過程中可能會產(chǎn)生氣體，這些氣體若未能及時逸出，會形成氣泡。
6. 電子元件表面水分或潮氣：
   • 在使用環(huán)氧樹脂灌封膠時，如果電子元件表面存在水分或潮氣，這些水分在固化過程中會蒸發(fā)形成氣泡。

二、消除氣泡的方法

1. 真空脫泡：
   • 使用真空脫泡裝置對混合后的環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行脫泡處理，可以有效去除大部分肉眼可見的氣泡。但需注意，該方法對微小氣泡的效果有限。
2. 加熱法：
   • 提高作業(yè)現(xiàn)場的氣溫至25℃~30℃，使膠水本身的溫度與環(huán)境溫度相同，從而降低其粘度，便于氣泡的逸出。
   • 在使用前，可將整桶或整瓶膠水放入沸水中加熱至30℃左右，然后取出并搖勻使用。在使用過程中，可每半小時取出膠水并搖晃一次，以保持其溫度與成分對稱。
   • 另一種方法是使用烤箱加熱膠水，將烤箱溫度調(diào)整至60℃，將膠水放入預(yù)熱后取出使用，并定時搖晃以保持其溫度與成分均勻。
3. 使用除泡劑：
   • 在加熱后的環(huán)氧樹脂膠中加入適量的專用除泡劑（如有機(jī)硅消泡劑、非硅消泡劑等），并充分?jǐn)嚢杈鶆?。除泡劑能降低液體表面張力，幫助氣泡從膠水中逸出。但需注意控制添加比例，一般為膠水的3%左右。
4. 超聲波處理：
   • 將環(huán)氧樹脂膠放入超聲波清洗機(jī)中，利用超聲波產(chǎn)生的高頻振動破壞氣泡結(jié)構(gòu)，使其逸出。但需注意調(diào)整超聲波的功率和時間，以免對膠水產(chǎn)生不良影響。
5. 改進(jìn)操作方法：
   • 在調(diào)膠過程中使用真空脫泡裝置確保膠液中沒有氣泡和雜質(zhì)。
   • 在灌封前對電子元件進(jìn)行干燥處理以去除表面水分。
   • 在施工過程中盡量避免過度攪拌膠水以減少空氣的帶入。

   • 涂抹膠水后使用刮刀輕輕壓實(shí)以排除氣泡。

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