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傳統(tǒng)局部電鍍方法及其特點(diǎn)

1. 包扎法
   使用膠帶或膠布對非鍍面進(jìn)行包扎絕緣。此法適用于形狀規(guī)則的零件，但存在縫隙殘留鍍液、可能造成交叉污染以及材料消耗較大等情況。

2. 專業(yè)夾具法
   為復(fù)雜零件設(shè)計(jì)專用夾具，可重復(fù)使用。但其設(shè)計(jì)工作量較大、本身有一定重量，且同樣存在清洗死角，可能帶來鍍液污染。

3. 蠟劑保護(hù)法
   蠟制劑粘接性較好，邊緣密封性適合要求較高的復(fù)雜零件。缺點(diǎn)是操作流程較多，生產(chǎn)周期較長。

4. 涂料絕緣法
   使用特種油漆或涂料進(jìn)行絕緣，適用性較廣。但傳統(tǒng)涂料通常含有溶劑，氣味較大，需要配套抽風(fēng)設(shè)備，且絕緣層邊緣存在翹起的可能，對操作技術(shù)要求較高。

可供選擇的方案：UV可剝膠及其應(yīng)用特點(diǎn)

在面對一些有特定要求的局部電鍍?nèi)蝿?wù)時(shí)，UV可剝膠 提供了一種不同的技術(shù)路徑。

• 環(huán)境友好與操作便利：作為一種無溶劑型材料，UV可剝膠在操作過程中氣味較小，有助于改善工作環(huán)境。

• 性能表現(xiàn)：

  • 耐溫性：可耐受200℃ 的溫度，適應(yīng)多種電鍍工藝條件。

  • 耐化學(xué)性：對各類電鍍液（如酸、堿等）具有相應(yīng)的耐受性，保護(hù)層在電鍍過程中能保持穩(wěn)定。

  • 邊緣密封性：固化后能與基材形成貼合，有助于減少鍍液從邊緣滲入的情況，使電鍍邊界較為清晰。

• 工藝與后處理：

  • 操作較為簡單，通過紫外線照射可在較短時(shí)間內(nèi)固化，有助于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

  • 電鍍完成后，保護(hù)膠層可以被完整剝離，且在多數(shù)工件表面不易留下殘留。

隨著零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和對電鍍要求的細(xì)致化，局部電鍍工藝需要更適配的解決方案。了解不同絕緣方法的特點(diǎn)，并根據(jù)具體需求進(jìn)行選擇，顯得尤為重要。UV可剝膠 以其無溶劑、可耐受高溫、易于剝離等特性，為局部電鍍提供了一種可供考慮的技術(shù)選項(xiàng)。